1.铸件的特征(尺寸、质量、形状和材料等）生产批量的大小、铸件的种类和使用要求是选择抛丸机的主要依据；
2.抛丸机的确定应与清洗前的生产工艺一起考虑。铸件表面尽可能在落砂后进行清理，为清理创造有利条件。当采用抛丸落砂工艺时，在批量生产中，落砂和表面清理宜分为两道工序，在两台设备上进行；
3.电液清砂可用于落砂机难以落砂的熔模铸件和内腔复杂、难以出芯的铸件；对于内腔复杂狭窄、洁净度要求高的铸件，如液压件、阀门铸件等，电化学清洗使用方便；
4.对于多品种、小批量生产场合，应选择对铸件尺寸适应性强的清洗设备或两种运载装置；对于品种少、数量大的生产场合，宜选用高效或专用的抛丸清理设备；
当干洗和湿洗都能满足清洗要求时，应优先选择不会产生污水的干洗；干洗时，首先要考虑效率高、能耗低的抛丸机。对于表面和型腔复杂的铸件，根据铸件的尺寸和生产批次，可选用清理时可摆动或移动的鼠笼式、机械手式和吊钩式抛丸清理机。
