1、分析抛丸机磨头轴承失效的原因及应采取的措施
抛丸机磨头轴承的主要失效原因是：设备不规范、缺少润滑油、润滑油，受外力损坏等相应措施：严格按标准定期保养轴承，加润滑油。高压枪用于向原抛头轴承体供油。8个抛头一次加注润滑油需要3小时，不安全，费时。现在，当每个抛头的轴承部分通过高压钢丝与软管的连接处时，高压油泵自动加油，8个抛头只需10分钟即可再次加油，安全高效。润滑油的正确选择将直接影响抛丸机的使用寿命和性能。抛光头轴承表面温度一般不超过60℃℃ °， 采用改性磺化聚合物1615en，具有超强的耐水性；耐腐蚀性；耐高温（比普通锂基润滑脂高100%）°）， 使用寿命长。选用高效轴流风机，停止强迫散热，降低轴承环境温度；在抛头上增加一个通气孔，自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带，消除外力引起的机械共振
2、叶片损坏原因分析及对策
喷丸机的叶片不断受到抛丸物的冲击，因此叶片是喷丸机最脆弱的部位。叶片磨损或开裂会使叶轮高速振动。如果发现叶片沟槽较深或磨损超过一半，应及时更换。另外，叶片的铸造缺陷不可避免地会加速叶片的磨损。由于叶片的铸造缺陷，弹丸在运动过程中会发生弹跳。弹丸的反弹反过来会对叶片产生冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运行的稳定性，建议更换高铬刀片，高铬刀片具有更好的抗冲击和耐磨性。如果抛丸机的叶片问题导致机头工作异常，则应更换所有叶片，不得使用有铸造缺陷的叶片。安装叶片时注意一组8片叶片的重量差异，建议更换整组叶片
3、分析定向套损坏原因及采取的措施
抛丸机定向套固定在抛丸机壳体上。当定向套筒转动时，可以改变抛丸方向。当导向套有深槽或导向套套筒磨损约10mm时，应更换。大亚泰高铬定向套筒耐磨性更强，可减少更换频率。抛射体的径向散射角由定向承座与抛丸机叶轮中心线的偏移角确定，一般为45° 分离轮的损坏与更换
4、分离轮固定在主轴上，随叶轮转动。
分离轮是易损件。分离轮磨损超过15mm时，应及时更换。如果继续使用，弹丸的径向散射角会增大，护板的磨损会加快，清洗效果会降低。建议采用大亚TAA高铬分离轮，有效延长使用寿命，减少零件更换频率
5、叶轮损坏及更换8颗螺栓将抛丸机叶轮固定在分离板上。为保证运行的稳定性，应定期检查叶轮的晃动、圆度及叶轮轮盘的受力情况。如果发现磨损严重，必须及时更换。由于叶轮的磨损会引起较大的振动，损坏抛丸机的箱体和衬板，此外，叶轮和隔板的分离面不平整也容易引起较大的振动。采用42crmov真空淬火工艺精制大亚塔高铬叶轮，其耐磨性优于普通叶轮。真空淬火工艺不同于传统零件在加热过程中与空气或盐浴介质接触，产生氧化现象和大变形现象。将零件放入真空炉抽真空加热，氧化变形小
6、检查，抛丸机密封垫的更换与改造
为了保证喷丸不溢出，在喷丸机的外罩和箱体之间有一个橡胶密封垫。由于机械振动引起的弹丸局部冲击，密封垫片经常发生故障，大量弹丸溢出，必须及时更换垫片。现用聚氨酯板代替橡胶板作为密封垫。聚氨酯板具有高弹性、高强度、优异的耐磨性、耐油性、较强的抗疲劳性和抗震性，使用效果好
7、端护板、侧护板的检查更换
端护板由四个梯形螺栓连接。检查时发现梯形螺栓变形，应及时更换；如端护板磨损，有裂纹或明显沟槽，应及时更换。如果侧护板上下分离面磨损严重或开裂，应及时更换；抛丸机侧护板的紧固螺栓必须在外槽内拧紧，防止侧护板脱落
8、除尘系统存在的问题及应采取的措施
操作人员每小时摇动除尘器手柄一次，每次摇动手柄10次以上。抛丸机停止运行后，操作人员手动打开袋式除尘器底部出灰口，清除积灰
袋式除尘器运行中常见问题及解决方法如下：
1.喷丸室粉尘逸出
1）排气部分因振动、位移等原因排气不足，调整挡板2）除尘器滤袋积灰过多，导致排气量不足，因此，应清洗或更换滤袋
3）如果除尘器不及时除尘，内部积灰过多，造成排风量不足，应及时清理
4）如果除尘设备出现故障，应检修设备
2.除尘器不除尘或除尘不理想
1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线
2）如果除尘器内布袋捆扎不牢或损坏，应及时调整
3）除尘室或除尘管道密封不严时，应保证各部位密封
4）除尘器不使用或多次使用，灰尘堵塞布袋时，布袋上附着的粉尘应及时清理
9、分离器系统存在的问题及措施
分离器的主要功能是分离粉尘、颗粒和细颗粒。分离器风量过大或过小不利于工作。当风量过大时，容易形成可用的颗粒。风量不足时易形成粉尘，不能正常排放。当风量过大时，应调整风量调节阀，减少送风量。当风量不足时，调整挡板或主阀增大风量。
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