第一、抛丸的大小
钢丸(抛丸)越大，冲击动能和抛丸强度越大，但钢丸覆盖率降低。所以在保证抛丸强度的同时，尽量选择较小的抛丸。此外，钢 丸尺寸也受到零件造型的限制。当零件上有凹槽时，弹丸的直径应小于凹槽内圆半径的一半。弹丸的粒度通常选择在6-50目之间。
第二、抛丸硬度
当抛丸硬度高于零件硬度时，硬度值的变化不影响抛丸强度；当钢丸比零件软时，如果钢丸硬度值降低，抛丸强度也降低。
第三、抛丸速度
当抛丸速度增加时，抛丸强度也增加，但当速度过高时，抛丸损伤也增加。
第四、射弹角度
当钢丸射流垂直于被喷表面时，抛丸强度最高，因此抛丸处理一般应保持这种状态。如果受零件形状限制，需要使用小角度抛丸，抛丸的尺寸和速度要适当加大。
第五、抛丸破碎
抛丸碎片动能低，破碎的抛丸越多，抛丸强度越低，不规则的抛丸会划伤零件表面。因此，应经常拆除抛丸，以确保钢丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同，只需要一些辅助设备就可以对抛丸过程进行更严格的控制。
总结：抛丸机特别适用于各种小批量的铸件、锻件、铝合金铸件、钢结构的表面清理和抛丸强化，去除工件表面的少量粘砂、砂芯和氧化皮；也适用于热处理零件表面的清洗和强化；特别适合清洗不适合碰撞的细长薄壁零件。事实上，影响抛丸机清洗效率的因素不仅有这么多，还有附件材料、工作负荷、温度、湿度、环境、润滑、表面处理质量、运动特性等诸多因素。
普华小编温馨提示：只要平时做好设备检查，磨损件及时更换，多让一线操作人员学习抛丸机相关维护知识，避免机器出现没必要的故障，从而提高车间的生产效率，也是降低企业的生成成本。
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