我们经常在使用抛丸机的时候会遇到除尘器起火的情况，那么除尘器起火要怎么办呢？下面就跟小编一起了解一下吧。
有哪些原因会造成除尘器起火呢？滤筒除尘器在使用中具有显着的除尘效果，但是在使用抛丸清理单元时，滤筒除尘器容易着火，造成巨大的经济损失。 火灾原因的具体分析主要包括以下几点：
首先，铁锈粉尘是二类易燃固体，着火点和着火能量均较低
如果铁锈粉尘的平均粒径为100〜150um，则着火温度范围为240-439℃，远低于其熔化温度。 灰尘的可燃性与它的粒径，组成，浓度，燃烧热，燃烧速度和其他因素有关。 粒径越小，表面积越大，点燃就越容易。 抛丸过程中产生的粉尘非常细，主要成分是铁粉，氧化铁和粉尘。 拿起铁锈粉进行点火测试，它将从一点开始。 如果燃烧由风扇的气流支持，则燃烧速度非常快。 同时，盒式除尘器的过滤材料通常是纸或聚酯纤维，而后者大部分是后者，两者都是可燃的。 易燃的铁锈粉可能引起火灾。 燃烧源通常是由热粒子，冲击和摩擦火花，静电火花等引起的。
其次，外部热物料被吸入除尘器
热颗粒被吸进除尘器并点燃内部的锈尘，导致易燃的滤芯着火。 通过电焊和气割产生的火花和火花具有数百度的温度，因此很容易点燃铁锈粉尘。 抛丸机中使用的抛丸机的叶轮速度一般为n = 2250fmin，喷射速度大于80m / s。 撞击钢板的高速钢丸也会产生热的颗粒或火花，这些颗粒或火花会被吸入除尘器并引起火灾。
再次，抛丸机滤筒中的温度很高
导致自然火进入喷丸机的钢板温度一般控制在80℃以内，单喷丸机的总功率一般为几十至几百千瓦。 大多数机械能将转换为热能。 在运行过程中，系统温度将逐渐升高。 同时，材料被转化为粉尘，增加了比表面积，并提高了材料的活性。 在可燃条件下，可燃粉尘的氧化放热反应速度超过了其散热能力，最终转化为燃烧称为天然粉尘。 灰尘越细，自然就越容易。 铁锈粉尘中的Fe，FeO，Fe20，Fe0将在高温富氧环境中加速氧化并产生大量的氧化热。 大量灰尘积聚在除尘器中。 热量的积累可能会导致铁锈粉尘达到自燃温度，从而导致自燃燃烧。
第四，静电引起火灾
铁锈粉尘会在高速气流中产生静电。 由于自然辐射，离子或电子的粘附，粉尘颗粒之间或粉尘与物体之间的摩擦通常会使粉尘颗粒带电。 当锈尘在管道中流动时，它们会相互摩擦。 灰尘颗粒与管道和设备内壁之间的摩擦会产生数千伏的静电势。 同时，这种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特征，并且分散性增加了摩擦。 面积和悬浮液使铁锈颗粒接触但不连续，从而导致越来越高的静电势。 当累积的电势增加到灰尘之间的击穿场强时，将产生静电火花。 当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点燃能量时，将发生火灾事故。 测试表明，化学纤维过滤介质通常是静电最集中的地方。 堆积在滤筒上的灰尘会增加空间电场的强度。 当灰尘之间的击穿场强累积时，将产生静电火花放电。 能量足以点燃生锈的灰尘。
其他原因
另一个可能的原因是喷丸机本身的除尘器设计不合理，没有办法解决。 我们只能找到制造商，让他们重新制造除尘器，以匹配他们自己的抛丸机型号。
那么我们该如何应对抛丸机滤筒起火呢？
首先，维护期间的火源控制
在抛丸机内部和外部进行后续维护操作期间，请严格控制火源，以防止管线起火。 在气焊操作过程中，必须首先清除周围的灰尘，并在维护操作后10分钟进行试运行或生产。 药丸装置附近严禁吸烟或其他起火，以防止将热的颗粒或火花吸入除尘器。
其次，做好接地保护
相关设备和设备接地良好，接地电阻要求在1〜4fZ范围内，以免设备中积累静电。 另外，增加了电导率，并且使用导体或导电材料代替高绝缘材料，特别是使用了抗静电滤波器。 材料。
再次，定期清理铁锈粉尘
为了防止生锈的灰尘沉积和热能的积累，有必要及时清理除尘器中的灰尘，并规定每班必须回吹和卸载。
最重要一点是还要提高运维人员的风险意识
对操作员和维护人员进行理论和实践知识培训，以使员工了解铁锈粉尘的可燃性，并在生产过程中密切注意滤筒除尘器的工作条件。
小编提醒，抛丸机除尘器着火还是要从根本上提高员工的思想意识，在日常工作中进行预防。如果你有任何问题都可以与小编进行沟通交流，欢迎来电咨询。
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